柔性自动生产线如何快速、低成本地适应产品迭代制造需求？马阔告诉记者，柔性生产线的设计都是模块化的，适应产品升级换代的制造需求，只需要对生产线上某个单一模块进行重新设计就可以了，不需要对整条生产线进行改造，既能较快适应企业制造的需求，又能帮助企业节约成本。“当年标准化的出现，为现代制造业的发展奠定了基石；而非标、柔性生产线的出现，则是对‘工业4.0’这一行业愿景最好的诠释。”马阔说。

富士康自动化机器人岗位的主要职责是设计和应用机器人系统，以提高生产效率、降低成本并确保生产过程的安全性。这些岗位的员工需要掌握机器人技术、编程和自动化控制等方面的知识。具体工作内容包括：

1. 机器人系统设计与开发：根据生产需求，设计并开发适用于各种场景的机器人系统，如搬运、装配、焊接等。

2. 机器人编程与调试：编写机器人程序，调试机器人系统，确保其能够正常运行并满足生产要求。

3. 自动化设备维护与管理：负责自动化设备的日常维护工作，确保设备正常运行，降低故障率。

4. 生产线优化：通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

5. 安全防护措施：分析生产过程中可能出现的安全隐患，制定相应的防护措施，确保生产过程的安全性。

6. 技术支持与培训：为其他部门提供技术支持，协助解决生产过程中遇到的问题，并负责对员工进行机器人技术培训。

7. 项目管理与协调：负责自动化机器人项目的整体规划、实施与协调，确保项目按期完成。

总之，富士康自动化机器人岗位的员工主要负责机器人系统的研发、应用、维护和管理，以提高生产效率、降低成本并保障生产安全。在这个岗位上，员工需要具备较强的技术能力、沟通协调能力和创新能力，以适应快速发展的智能制造行业。

富士康提出"百万机器人计划"时震惊了业界，近两年来机器人、人工智能领域也非常火热，相关的技术及应用都在不断进步中，但是部署百万机器人的设想不是在短时间内可以实现的，难度很大，成本也高。不过富士康对于使用机器人进行生产看来是非常渴望，最近也拿出了新动作。

据最新报道，富士康的面板部门“群创光电”（Innolux）透露，其今年计划削减1万多个职位，同时对人工智能研发进行重大投资，未来5年将斥资3.42亿美元用人工智能改革其制造工艺，并在北京、上海、南京、深圳建立人工智能有关的实验室，全力推进制造业的自动化应用，推动集团转型成为AI驱动的工业互联网企业。富士康表示，到2018年底，群创光电高达75％的生产将全部自动化。